38基本常识的霉菌注射成型答案

1。当首次启动注塑机时，材料管中的熔体粘合剂的加热时间很长，粘度低和良好的流动性，并且该产品易于延伸。生产一段时间后，融化粘合剂继续消除热量，导致熔融粘合剂不足，粘度较大和流动性差，这使得产品缺乏胶水。

生产一段时间后，逐渐升高材料管的温度以解决问题。

2。在生产过程中，产品缺乏胶水，有时会增加胶水注射的压力和速度无效。为什么？解决方案？

这是因为熔体胶在生产过程中不断消除热量，从而导致熔体胶水不足，粘度较大和流动性差，从而使产品缺乏胶水。

增加材料管的温度以解决问题。

3。产品椭圆的原因和解决方案。

产品椭圆由不平衡的胶水输入引起，这会导致产品周围的压力不均匀，从而使产品椭圆形。三个点用于使产品均匀插入胶水。

4。精密产品模具的要求。

霉菌材料具有良好的刚性，弹性较小的变形和小的热膨胀系数。

5。抗产品抗性测试的目的。

产品抗抗性测试是检测产物的内部应力和内部应力焦点的位置，以消除产物的内部应力。

6。由于产品中的压力而导致破裂的原因和解决方案。

将插入物放入产品中时，当热融化粘合剂遇到冷插入物时，将形成内部应力，从而导致产品强度降低并易于破裂。

在生产过程中，插入物会预热。

7。霉菌排气点的理性和选择方法。

模具排气点不合理，不仅没有排气效果，而且会导致产品变形或尺寸变化，因此模具排气点必须是合理的。

选择模具排气点时，应在产品充满胶水以及捕获和燃烧的产品的末端打开排气。

8。产物脆弱和破裂的原因和解决方案。

由于产品使用过多的水出口材料和次要材料，导致产品易碎开裂，或者该材料在材料管中停留太长，从而使胶水变老并使产品变脆破裂。

增加新材料的比例，并减少回收和使用水出口材料的时间。通常，避免长时间停留在材料管中的胶水不能超过三倍。

9.带有玻璃纤维的泛纤维产品的原因和解决方案易于泛纤维。

这是因为熔体粘合剂温度低或霉菌温度低，并且注射压力不足，从而导致玻璃纤维与胶中的塑料结合不充分，从而导致纤维出现。

增加熔化的胶水温度和霉菌温度，并增加注入压力。

10。入口温度对产品的影响。

进料端口温度过高或太低会导致机器不稳定的回报，从而使饲料量不稳定，并影响产品的尺寸和外观。

11。透明产品具有白点的原因和解决方案。

透明产品的白色斑点是由冷胶进入产品或材料中的灰尘引起的。

提高喷嘴的温度，添加冷材料井，并注意保存原材料以防止灰尘进入。

12.注射机的注入能力是什么？

注射能力※※=注射压力（kg/cm2）×注入量（CM3）/1000

13。注入模制机的注入马力是什么？

注入马力PW（kW）=注入压力（kg/cm2）×注射率（cm3/sec）×9.8×100％

当产品首次启动时，产品的原因和解决方案在一段时间内生产后缺乏胶水。

当首次打开注塑机时，材料管中的熔体粘合剂的加热时间很长，粘度低和良好的流动性，并且该产品易于逃跑。生产一段时间后，融化粘合剂继续消除热量，导致熔融粘合剂不足，粘度较大和流动性差，这使得产品缺乏胶水。

生产一段时间后，逐渐升高材料管的温度以解决问题。

14。球形丝网印刷后开裂的问题。

由于产品表面的压力，丝绸丝网印刷后发生开裂。升高霉菌温度并降低压力；可以通过退火来消除压力。

15。眼镜框架和水出口边缘容易破裂。

注入压力和压力保持压力很大，并且在水出口处剩余的内部压力使产品易于破裂。尝试降低注入压力和压力承受压力，并适当增加模具温度以解决问题。

16.电气外壳，四个装配站，拧紧时爆裂问题。

由于色谱柱上存在水夹线，产品组装柱易于开裂。模具增加了排气，适当地增加了模具温度，并加快了胶水注入速度以减少夹水线。

17。产品变形问题。

产品变形主要是由于热收缩过程中不平衡引起的，或者产品变形是由产品本身的内部应力引起的。

18。透明PC外壳中气泡的问题。

原材料不够干；该产品的胶水厚度不均匀，模具排气不良，原材料的易于分解可能会导致产品气泡。

完全干燥原材料，增加模具的排气，并最大程度地减少胶水厚度不均匀。

19。复印机，啤酒塑料问题的磁性材料问题。

应使用高霉菌温度和快速胶水注入方法。

20。产品胶涂层和水出口的收缩。

霉菌排气不良，胶水喷射速度，压力不足和时间都可能导致水出口收缩。

增加模具排气，适当提高胶水喷射速度，并增加压力压力和时间。

21。产品的内部应力会导致一段时间后离开后破裂的问题。

由于产品中的残留应力，由于留出一段时间后的应力而导致产品爆发。

在啤酒成型过程中升高霉菌温度，并降低注入压力以消除产品应力。可以通过退火去除产品。

22.使用黑色主斑时，该产品容易破裂和剥离。

这是因为颜色主斑的使用过多，这会导致产品剥落。更改颜色万事斑的色素。

23。一台180吨14盎司的机器，该产品总共有120克四个CD盒，外观良好，没有峰值尺寸，但其中一辆重2克。为什么？

一种模具产品出现了四次。由于注射不平衡的霉菌注射，其中一种产品饱满且致密，重2克。

24。使用了三年的100吨液压弯曲机。模具锁定后，通常无法打开。

这是因为机器是弯曲的肘部磨损，导致模具不平衡，因此在模具锁定后通常不会打开模具。

25。一台上午7点的机器已经使用了两年，并且注射胶是不稳定的。一批啤酒不足。更换油封和胶水分配头后，系统压力也稳定，因此不可能。

由于螺钉的磨损或损坏，返回材料不均匀，因此胶水注入将不稳定。

26.一种新的150吨啤酒PP水口材料为半年。原始熔体胶的快速速度高达3秒钟，但现在需要6秒钟。

由于螺钉的磨损，材料回报速度很慢。

27.当啤酒塑料主审核产品时，缺乏胶水，速度或压力会稍微上升，而产品没有响应。如果产品稍微上升，它将超出峰值？

机器的模具锁定机构已磨损，导致模具锁定的间隙，因此会出现鱿鱼。

28.一台机器已经使用了两年。当啤酒库存时，枪管中间的温度太高，因此关闭电源是没有用的。

随着螺钉磨损变得粗糙，当啤酒返回材料时，摩擦会产生热量，这使得枪管的中温度太高。

某个工厂中有十几个新机器和旧机器。油封通常会泄漏油。更改了一段时间后，它再次泄漏了吗？

如果油温太高，油封将很容易老化，并损坏和泄漏油；油缸芯将磨损，导致油封泄漏油。

有关第18-23号问题，请参阅教科书2的相关插图“注射机器维护”。

29。解释油泵电动机的起电电路。

油泵马达开始使用星形三角

30。解释节能泵的原理。

节能泵是一个可变流动泵。当机器起作用时，压力油会通过油阀和气缸推动机械作用，然后返回油箱。当机器不采取行动时，压力油会直接返回油箱。

31。电子电路板的输入和输出的解释。

电子版本是来自各种运动传感开关和电子统治者的输入，然后计算机输出石油供应阀以执行该动作。

32。分析弯曲肘部磨损的原因。

弯曲肘部磨损的原因是弯曲肘部润滑不良引起的。

33。机油密封件中顽固的机油泄漏。

油缸芯磨损并刮擦油封，导致顽固的机油泄漏。保持油缸芯清洁以避免磨损，并防止刮擦油封会导致机油泄漏。

34。线性压力和流动对注入成型过程的影响。

压力与流速成正比，这对于注射成型过程的参数的准确性和稳定性具有重要意义。

35。生产周期减缓的原因和改进措施。

生产周期放缓的主要原因是延长的冷却时间以及螺钉的磨损和返回时间更长的材料。

提高模具的冷却效果，缩短冷却时间，更换磨损的螺钉，缩短回程时间并加快生产周期。

36.熔化胶水尖叫的原因和治疗计划。

熔化时的尖叫声是由螺钉和材料或螺钉和枪管之间的摩擦引起的。

抛光螺钉或镀板以使表面光滑并减少摩擦；调整螺钉的中心，以免摩擦枪管。

37。检测和调整模式并行性的方法。

当机器被锁定时，使用四个拨号仪测量哥林一列的拉伸长度，以查看它是否在允许的公差之内，以检测Corinth柱的模具锁定平等。然后调整科林斯螺母以调整锁定模式的并行性。 （查看另一本书“注射成型机的原理”）

38。为破坏科林斯支柱的原因和预防措施。

科林斯支柱破裂的原因是由于模式锁定的不平等。

调整模式锁的并行性，以防止科林斯柱破裂。